Boîtier en aluminium du servomoteur

La matière première de ce produit est l'alliage d'aluminium 6063 T5, qui est extrudé à 500 degrés Celsius à l'aide d'un moule pour former un profilé en alliage d'aluminium facile à traiter et possédant d'excellentes propriétés physiques. Après l'extrusion, le profilé en alliage d'aluminium est soumis à des tests de mesure dimensionnelle, d'inspection d'apparence, de résistance à la traction et de limite d'élasticité. Ce n'est qu'après avoir réussi ces tests que l'on passe à l'étape d'usinage.

Le processus d'usinage consiste à scier CNC à la longueur requise, à placer soigneusement le profilé sur une palette, puis à le transférer vers un centre de fraisage et de tournage pour l'usinage CNC. Le département CNC conçoit et fabrique des montages d'outillage en fonction des exigences de taille et de forme du produit pour garantir la stabilité dimensionnelle, une surface propre et des tolérances dimensionnelles et de position précises entre les surfaces usinées, comme l'exigent les dessins. Après l'usinage CNC, le produit entre dans la phase d'anodisation. Il subit un processus de prétraitement utilisant un sablage 120# pour obtenir une surface uniforme, éliminer les impuretés, les rayures et les marques mécaniques, ce qui donne une belle apparence, avant de passer à l'étape d'anodisation. Le processus d'anodisation implique le dégraissage et le dépoussiérage, le polissage chimique tri-acide, le traitement alcalin à haute température, le nettoyage, l'électrolyse, la coloration et le scellement pour obtenir une belle apparence, une résistance à l'usure et aux rayures, une résistance à la corrosion, une résistance aux acides et aux alcalis et une protection UV pour assurer une longue durée de vie. Enfin, l'apparence et les dimensions sont inspectées et les pièces qualifiées sont emballées, stockées et expédiées.